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氣體分離設備:國產化仍是重中之重

來源:本站    發布時間:2015-09-21    編輯:中國化工報    閱讀量:

 經濟新常態將成為“十三五”期間的主旋律。從氣體分離設備應用的各個領域來看,經過“十二五”的發展,無論是石油、化工、化肥、冶金、建材、機械等領域,還是光伏產業、電子工業,產能均達到了較高水平,進一步擴大提升的可能性較小,這勢必會使“十三五”期間氣體分離設備在上述領域的應用大幅減少。但與此同時,我國GDP將保持6.5%~7%的增速,氣體分離設備行業仍會有一定的發展。此外,市場化取向的改革和“走出去”戰略的實施也有望進一步激發氣體分離設備的活力。

  目前,氣體分離設備制造行業已經形成了如下發展思路:“十三五”時期,繼續推動特大型空分設備國產化,在完全掌握成套集成技術的基礎上,實現配套關鍵部件的國產化。產品向高品質、性能更優、技術集成化方向發展。在特種氣、高純氣、稀有氣體等應用研究上取得實質性進展。推進低溫工程、石化領域相關產品的研究,尤其是天然氣、煤層氣領域。搭建特大型空分、低溫領域試驗研究平臺,開展空分機理研究。由此可以看出,國產化仍是“十三五”氣體分離設備制造行業發展的重中之重。

  “十三五”時期,氣體分離設備制造行業發展的方向與目標將主要鎖定在8方面:

  實現特大型空分設備研制和產業化推廣 要構建集成安全、經濟、穩定的大型及特大型空分設備,實現8萬~12萬立方米/時等級空分設備研制和產業化推廣,并展開15萬立方米/時等級空分設備技術準備工作。

  實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化 要通過與壓縮機、泵閥等行業共同研發,形成國產空分設備的產業鏈,進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中,6萬~8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現在的50%~70%提高到85%以上,實現真正的國產化;6萬立方米/時以上等級成套空分設備的國產化率從現在的35%提高到80%以上。

  提高行業成套能力 通過國家部委立項、資助,成套廠家與專業生產廠家協同攻關,開發特大型配套的空壓機、增壓機、關鍵閥門、高壓低溫液體泵、中/高壓膨脹機、關鍵異金屬接頭等關鍵部、機、件,提高行業成套能力和水平。

  產品水平上臺階 要通過3~5年的努力,加大技術創新和精細化管理的力度,使國產大型、特大型空分設備的節能性、可靠性、安全性有較大幅度的提高,完全達到國際品牌公司同類產品的水平。

  實現稀有氣體提取技術的國產化 開展氪氙氖氦等特種氣,純氮、純氧等電子純化氣制取技術研究,特別是從天然氣中提取氖、氦技術的研究,實現國產化,同時開展對稀有氣體、高純氣體、混合氣體應用技術的研究,開辟氣體市場應用新局面。

  力爭在天然氣裝備產業中占有較大份額 掌握常規和非常規天然氣液化工藝技術及關鍵設備研制,推廣應用于260萬噸/年以上級天然氣液化項目中,進一步拓展石化低溫及相關產業鏈條。

  常溫的氣體分離技術占據一定份額 變壓吸附設備具有能耗低、啟動快、適用范圍廣、技術設備簡單成熟等特點,越來越受到冶金、石化、建材等節能減排、低純度用氣、氣體提純領域的歡迎。預計在“十三五”期間,變壓吸附設備將占據氣體分離設備行業1/4~1/3的市場。

  推廣膜氣體分離技術 制氧、制氮、分離氫及其他氣體的氣體膜分離技術近年來發展較快,有采用進口膜的成套機組,也有采用國產膜的成套技術。目前膜氣體分離技術逐漸走向成熟,滲透膜的技術壽命已突破8年。“十三五”期間,膜氣體分離技術將在一些純度要求不高場合得到廣泛的應用推廣,進入快速發展階段。

  預計在“十三五”期間,氣體分離設備制造行業將有1/3的成套廠商因產能過剩加上產品低端而被淘汰。因此在發展戰略與措施上,應該大力培育一批專、精、特色企業,創民族品牌,同時也鼓勵和培育一批能生產制造特色設備的中小型企業,專業分工細化,產品有特色,配套于大型品牌企業。

  “走出去”是我國氣體分離設備行業發展壯大后國際擴張的必然選擇,加大行業產品的對外宣傳、擴大出口是行業“十三五”的一項重要工作,要充分利用好“一帶一路”戰略實施期,將我國的氣體分離設備全面推向世界。同時培育幾個具有國際競爭力的大型跨國公司,在國外建制造基地和氣體公司。

  與此同時,氣體分離設備行業還應加快實現傳統制造業向制造服務業的轉型。一是以空分設備產業為主體向兩頭延伸,上游重點發展工程成套服務業務,下游重點發展工業氣體業務,加強工業氣體應用研究;二是“拓橫向”,在發展成套空分設備和關鍵配套機組業務的同時,兼顧橫向發展石化低溫相關產業和具有競爭優勢的特色產品;三是在保持國內市場占有率的同時開拓國際市場。

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