首頁 > 工程經驗 > 案例 > 發泡物系改造

慶陽石化循環氫脫硫塔C-601

        慶陽石化70萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置-循環氫脫硫塔C-201,φ1200共20層塔板。

        改造要求:
        原設計:滿足該塔的設計條件:滿足裝置生產國IV產品,操作彈性60-110%
        要求改造后:下限國IV產品設計點的70%~國V產品設計點的110%。

        改造效果:
        改造后該塔完全達到要求。在實際生產中,既能滿足裝置生產國IV產品,也能滿足裝置生產國V產品。

滄州石化公司胺液再生塔

        滄州石化公司胺液再生塔Φ2600,在塔徑、塔板數、板間距、降液管均不變的條件下,僅用CTST塔板代替原塔板??梢詽M足上段(1~4層)氣相負荷12000m3/h,液相負荷12.136 m3/h;下段(5~27層)氣相負荷20455m3/h,液相負荷245.75m3/h。操作范圍為60~120%。在塔徑不變,僅采用CTST塔板代替原浮閥塔板,該塔一次開車成功,并且完全達到設計要求。

湛江東興石化

        湛江東興石化的干氣脫硫裝置的溶劑再生塔Φ1200,30層浮閥塔板。原負荷40t/h,且在此量操作下很容易發泡,操作困難且貧液中H2S含硫超標。在原有塔徑、塔板數、板間距、降液管均不變的條件下,僅用CTST塔板代替原塔板,即可滿足40-60t/h的處理能力,且很好的解決了發泡問題。該裝置一次開車成功,完全達到設計要求。

国产免费